POSWETOOL
!Optimizando la fabricación del futuro¡ PosWeTool es un proyecto que mediante tecnologías como UWB, visión artificial e IA, busca identificar la ubicación y el estado de desgaste de herramientas de corte en talleres, para optimizar procesos de fabricación, lograr un inventario más eficiente y mejorar la calidad de las piezas manufacturadas. SMASP ha sido seleccionado para el desarrollo del proyecto PosWeTool dentro de la convocatoria SHOP4CF. El objetivo de SHOP4CF La nueva era de la robótica centrada en el ser humano en Europa, con soluciones fáciles de usar y plug and play (SHOP4CF) El problema La transformación digital no espera a nadie En la era de la industria 4.0, toda empresa debe innovar sus procesos y productos o se quedará atrás. Quienes no adopten tecnologías como IoT, IA y automatización se arriesgan a perder competitividad y rentabilidad. Implementar soluciones inteligentes como gemelos digitales mejora el ROI al optimizar activos, eficiencia y reducir costos operativos. Monitorear herramientas y flujos de trabajo en tiempo real, mediante sensores y conectividad, maximiza productividad y calidad. La inacción tiene un costo de oportunidad que muchos negocios no pueden darse el lujo de asumir. La disrupción digital está ocurriendo ya. ¿Estás preparado para un futuro más competitivo e impredecible? Ahora es el momento de abrazar la innovación y asegurar el éxito a largo plazo. El objetivo principal de POSWETOOL es aplicar el posicionamiento de banda ultra corta (UWB) para el apoyo y la resolución de problemas, del posicionamiento de la herramienta. Y la aplicación de algoritmos de comparación de imágenes para determinar el desgaste de la herramienta. Gestión inteligente del ciclo de vida de herramientas de corte Controlar miles de herramientas en una planta es difícil. Herramientas extraviadas o con disponibilidad limitada impiden responder ágilmente. Mediante IA y análisis de energía se monitoriza su desgaste en tiempo real. Un software inteligente gestiona su ciclo de vida optimizando inventario y compras. Al predecir fallos y necesidades de reemplazo se maximiza productividad. Datos en la nube permiten tomar decisiones informadas reduciendo paradas. La gestión digital de activos estratégicos como herramientas de corte asegura procesos fluídos, calidad superior y costos mínimos. Bienvenido a la manufactura inteligente, donde cada máquina y herramienta es visible y controlable en una red interconectada. Para resolver estos problemas, se creó el proyecto POSWETOOL. El proyecto PosWeTool La función principal de PosWeTool es identificar la posición de las herramientas de corte en el taller mecánico en el espacio de trabajo y mostrar el estado de cada herramienta de corte, si es nueva o usada; con su nivel de desgaste, por otra parte. Para el desarrollo de PosWeTool se aplicarán diferentes tecnologías, en función del objetivo que se quiera alcanzar. Para determinar el posicionamiento de la herramienta, se implementará la tecnología UWB y, por otro lado, para conocer el estado de la herramienta, con su nivel de desgaste paulatino, especialmente para las herramientas usadas, se colocará tecnología de reconocimiento de imágenes, mediante una cámara digital, en un Cobot para realizar una inspección visual de 360º de la herramienta de corte con el fin de realizar una inspección visual y mediciones de desgaste de la herramienta. En la imagen se muestra la arquitectura de POSWETOOL El proyecto ROOFING ha recibido financiación indirecta del programa de investigación e innovación HORIZONTe 2020 de la unión europea, a través de la convocatoria abierta GROW / HARVEST#1 publicada y ejecutada en el marco del proyecto METABUILDING (Acuerdo de subvención nº 873087)
ADME
DDS con optimizador de criterios basado en IA para la fabricación aditiva Materiales clave para el éxito de la fabricación aditiva La fabricación aditiva permite nuevas geometrías imposibles con métodos tradicionales. Pero encontrar el material idóneo para cada aplicación sigue siendo un desafío. Se requiere una materia prima que se adapte a la tecnología específica, así como conocer cómo las condiciones del proceso impactan las propiedades finales. Existe una amplia gama de materiales y máquinas disponibles. Determinar la combinación óptima para cada pieza y requerimiento aún representa una limitación. Al resolver estos retos de materiales, la fabricación aditiva podrá escalar completamente su potencial para revolutionar la manufactura. La clave está en entender integralmente el material, el proceso y la aplicación. La clave en los materiales compuestos para fabricación aditiva La fabricación aditiva permite combinar distintos materiales en polvo para lograr propiedades específicas. Incluso materiales reciclados pueden usarse. Determinar la mezcla óptima de materiales nuevos y de desecho es clave pero complejo. Depende del proceso y la máquina disponible. Para simplificar esta tarea nace ADME, un sistema inteligente que recomienda la formulación y condiciones ideales considerando la aplicación deseada. ADME cuenta con una base de datos de materiales y máquinas. Mediante algoritmos avanzados analiza millones de combinaciones posibles para sugerir la óptima. Así la fabricación aditiva puede aprovechar mezclas de materiales innovadoras, incluso recilados, llevando la sostenibilidad y versatilidad a nuevos niveles. El proyecto ADME ha recibido financiación indirecta del programa de investigación e innovación HORIZONTe 2020 de la unión europea, a través de la convocatoria abierta KYKLOSS4.0#1 publicada y ejecutada en el marco del proyecto KYKLOS4.0 (Acuerdo de subvención nº 872570)
ROOFING
¡Transforma tu tejado con la revolucionaria teja monolítica ROOFING!. Un producto constituido por una sola pieza, con un diseño innovador, sostenible, que incrementa la eficiencia energética de tu vivienda. Fabricada a partir de materiales reciclados, y actúa como colector termosolar, acumulador energético y aislante térmico . ROOFING (ROof innOvative multiFunctional tIle using recycliNG) El objetivo de ROOFING es diseñar una teja innovadora realizada mediante fabricación aditiva con materiales reciclados, que aporte además la novedosa ventaja de aislar la base estructural del tejado de las variaciones térmicas atmosféricas y convertir el tejado en una fuente de energía solar térmica sostenible. Para la selección de los materiales reciclados se ha usado un DSS con el objetivo de obtener una teja con unas propiedades mecánicas específicas. El uso de la fabricación aditiva ha permitido incorporar en una sola pieza las funcionalidades de una teja estándar, un colector termosolar, un almacenador térmico y un aislante termosolar. La versatilidad de la fabricación aditiva, permite que ROOFING sea una opción única y novedosa en el mercado de la fabricación personalizada para edificios, dado que ofrece soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente, en lugar de un enfoque «talla única». Ha sido desarrollado por el consorcio FAN3D(Portugal) y SMASP (España) El proyecto ROOFING ha recibido financiación indirecta del programa de investigación e innovación HORIZONTe 2020 de la unión europea, a través de la convocatoria abierta GROW / HARVEST#1 publicada y ejecutada en el marco del proyecto METABUILDING (Acuerdo de subvención nº 873964)
SMARTINT HA SIDO SELECCIONADO POR RE-CENTRE COMO PROYECTO FINANCIABLE
Excelentes noticias para nuestra comunidad. El proyecto SMARTINT, un innovador invernadero inteligente desarrollado por SMASP y la empresa eslovena LEANSTRR, ha sido seleccionado por RE-CENTRE para recibir financiación a través de su convocatoria «ADOPT PROCESSES & TECHNOLOGIES – From Ideas to Proof of Concepts». SMARTINT combina inteligencia artificial y fabricación aditiva para crear invernaderos personalizados, sostenibles y fáciles de usar, promoviendo un estilo de vida ecológico y biófilo. Los evaluadores de RE-CENTRE han reconocido la excelencia, eficiencia e impacto potencial de SMARTINT, otorgándole altas puntuaciones en todos los criterios de selección. Esta financiación permitirá desarrollar un proof of concept para validar la propuesta de valor y viabilidad técnica de SMARTINT antes de salir al mercado. ¡Celebramos este logro que abre grandes oportunidades! Seguiremos informando sobre los avances en este prometedor proyecto de innovación.
EASI ingresa en SUAVE (Innovation Lump) para impulsar la agricultura digital
La iniciativa EASI, que plantea un sistema de optimización de recursos agrícolas mediante robótica e inteligencia artificial, ha resultado seleccionada por el programa SUAVE Innovation Lump, tras imponerse entre más de 250 propuestas de 20 países. EASI busca digitalizar la agricultura a través de un robot con sensores y cámaras que recopila datos en tiempo real sobre los cultivos, los analiza con IA y recomienda de forma precisa cómo optimizar cada planta de manera individual, accesible además mediante una app móvil. Esta solución disruptiva recibió las máximas puntuaciones por parte del comité evaluador de SUAVE en criterios como implementación, impacto y excelencia, demostrando así su alto potencial para contribuir a una agricultura más eficiente y sostenible. La confianza que ha puesto SUAVE en EASI, posiciona a SMASP en la vanguardia de la agricultura digital, convirtiendo a EASI una iniciativa de vanguardia que marcará el futuro digital de la producción agrícola a nivel global.
H-MIR ha sido seleccionado por el exclusivo programa EPICENTRE
H-MIR ha sido seleccionado por el exclusivo programa EPICENTRE
