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POSWETOOL

!Optimizando la fabricación del futuro¡ PosWeTool es un proyecto que mediante tecnologías como UWB, visión artificial e IA, busca identificar la ubicación y el estado de desgaste de herramientas de corte en talleres, para optimizar procesos de fabricación, lograr un inventario más eficiente y mejorar la calidad de las piezas manufacturadas.

SMASP ha sido seleccionado para el desarrollo del proyecto PosWeTool dentro de la convocatoria SHOP4CF.

El objetivo de SHOP4CF

La nueva era de la robótica centrada en el ser humano en Europa, con soluciones fáciles de usar y plug and play (SHOP4CF)

El problema

La transformación digital no espera a nadie

En la era de la industria 4.0, toda empresa debe innovar sus procesos y productos o se quedará atrás. Quienes no adopten tecnologías como IoT, IA y automatización se arriesgan a perder competitividad y rentabilidad.

Implementar soluciones inteligentes como gemelos digitales mejora el ROI al optimizar activos, eficiencia y reducir costos operativos.

Monitorear herramientas y flujos de trabajo en tiempo real, mediante sensores y conectividad, maximiza productividad y calidad.

La inacción tiene un costo de oportunidad que muchos negocios no pueden darse el lujo de asumir. La disrupción digital está ocurriendo ya.

¿Estás preparado para un futuro más competitivo e impredecible? 

Ahora es el momento de abrazar la innovación y asegurar el éxito a largo plazo.

El objetivo principal de POSWETOOL es aplicar el posicionamiento de banda ultra corta (UWB) para el apoyo y la resolución de problemas, del posicionamiento de la herramienta. Y la aplicación de algoritmos de comparación de imágenes para determinar el desgaste de la herramienta.

Gestión inteligente del ciclo de vida de herramientas de corte

Controlar miles de herramientas en una planta es difícil. Herramientas extraviadas o con disponibilidad limitada impiden responder ágilmente.

Mediante IA y análisis de energía se monitoriza su desgaste en tiempo real. Un software inteligente gestiona su ciclo de vida optimizando inventario y compras.

Al predecir fallos y necesidades de reemplazo se maximiza productividad. Datos en la nube permiten tomar decisiones informadas reduciendo paradas.

La gestión digital de activos estratégicos como herramientas de corte asegura procesos fluídos, calidad superior y costos mínimos.

Bienvenido a la manufactura inteligente, donde cada máquina y herramienta es visible y controlable en una red interconectada.

Para resolver estos problemas, se creó el proyecto POSWETOOL.

El proyecto PosWeTool 

La función principal  de PosWeTool es identificar la posición de las herramientas de corte en el taller mecánico en el espacio de trabajo y mostrar el estado de cada herramienta de corte, si es nueva o usada; con su nivel de desgaste, por otra parte.

Para el desarrollo de PosWeTool se aplicarán diferentes tecnologías, en función del objetivo que se quiera alcanzar.

Para determinar el posicionamiento de la herramienta, se implementará la tecnología UWB y, por otro lado, para conocer el estado de la herramienta, con su nivel de desgaste paulatino, especialmente para las herramientas usadas, se colocará tecnología de reconocimiento de imágenes, mediante una cámara digital, en un Cobot para realizar una inspección visual de 360º de la herramienta de corte con el fin de realizar una inspección visual y mediciones de desgaste de la herramienta.

En la imagen se muestra la arquitectura de POSWETOOL

El proyecto ROOFING ha recibido financiación indirecta del programa de investigación e innovación HORIZONTe 2020 de la unión europea, a través de la convocatoria abierta GROW / HARVEST#1 publicada y ejecutada en el marco del proyecto METABUILDING (Acuerdo de subvención nº 873087)